机械加工与制造业解决方案-深圳市恒远达软件有限公司
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机械加工与制造业解决方案

机械加工行业随着市场竞争的加剧和客户需求的变化导致越来越复杂的设计和定制,

利润降低,未充分利用服务机会。为帮助企业应对所有这些业务挑战,恒远达软件机械加工制造解决方案提供了技术和全面的预先集成的业务应用系统的强大组合,包括特别为工业制造行业构建的重要功能。
恒远达软件MES机械加工行业解决方案正是基于国内众多机加工行业用户的实际需求,将先进的条码扫描技术和无线网络技术、PDA移动商务技术、GPS/GPRS通讯技术、PLC数控技术、RFID射频识别技术等先进技术充分融合,结合机加工企业对生产现场、物料管理、人员管理、设备管理、质量管理、品质检验、产品包装运输、售后追溯等环节的需要,基于恒远达MES系统基础平台架构,实现企业生产现场透明化管理的工具。
恒远达软件机械机械加工与制造业解决方案提高制造业成长力
构建精益、需求驱动的供应链
借助恒远达软件机械加工制造解决方案,企业能够实时捕获、分析和预测需求,因而企业能够最大限度地提高收益率,而不仅仅是产量。借助全球采购、与供应商和合作伙伴协作、库存与生产计划的优化以及产品快速协作开发方面的工具,企业能够以最低的成本构造合适、高质量的产品组合,实现即时制造。
灵活的计划编制:
在计划编制过程中,计划编制模型将基于产品特征库与参考工艺库进行作业排程(包括机加/组装日历作业计划、物料需求计划、成品库存计划等),平衡两种模式的生产关系,当发生计划变更(或紧急订单情况),MES将平衡生产变更影响与当前车间(关键设备)生产能力,动态调整作业执行顺序,及时下达各车间执行。
实时的在制品管理:
RC-MES应用提高了在制品管理能力,将单位时间内每道工艺的原物料消耗、半成品产能、成品产能、机器负荷、标准工时、成本核算等信息进行实时收集、系统记录以及汇总整理,实时监控与追踪在制品相关产生信息,准确记录在生产流程中每道工艺投入、完成、返修、不合格等制品的数量,定期生成相关在制品统计报表,以回馈给生产规划人员及现场控制人员,藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。
精益的质量管理:
RC-MES系统实现了计划制定、检验登记、质量跟踪以及结果分析等业务能够在同一个信息技术平台上运行,通过系统内部功能互动,提高质量管理中在业务、数据方面关联紧密性,并对质量标准信息、质量检验操作规程信息以及质量检验结果信息进行统一管理,集中存储,在提高信息安全性的同时,为质量数据关联分析与多视角统计奠定数据基础。
设备生命周期管理:
针对国内机械制造企业的“设备密集、台帐数据多、检修工作量大”等特点,在MES应用过程中,对关键设备建立台帐数据库,将设备属性(包括:名称、型号、供应商、原值、折旧、检修记录等)、性能定期监控信息、保养检修记录(包括:1保、大修、日常维护等)等信息全面、及时的录入到台帐数据库。包括:购置、技改、报废、出售、租赁、抵押等,可以全面掌握设备在整个生命周期内的相关信息。
精确的领导决策:
利用RC-MES系统,对整个机加、装配线生产实绩信息进行实时收集、汇总、整理,让领导第一时间掌握当前整个企业生产现状,并且保证生产信息数据的高度真实性,使之作为决策依据,正确的指导企业经营。
恒远达MES系统机械行业解决方案
一、PDA手持终端应用模块
手持终端PDA应用模块:用于生产现场的数据采集和数据查询。
1. 采用扫描方式输入数据的信息,需要形成条码,供手持终端扫描输入,包括以下数据:
工序流转卡上打印唯一标识编号的条码信息,由订单号、行号、批次号、物料车号组成;
机床号、员工号;
废品类型;
机台故障原因;
2. 数据可以采用键盘输入方式,通过按动手持终端上的各按键完成输入;员工只需输入本道工序废品数、实际加工数、退料数;
3. 不能通过以上两种输入方式完成输入的,将采用在手持终端触摸屏上手写输入或下拉菜单选择的方式;
4. 开机时间、停机时间以服务器时间为准;
5. 数据的防错约束,例如:
某道工序完工后,录入的正品数与废品数的和大于上一工序的正品数时提示警报;
某道工序完工后,录入的正品数与废品数的和小于上一工序的正品数时提示警报;
某产品所有工序完成后,录入的正品数与废品数的和小于第一道工序的领料数时提示警报,由段长或有相应权限的员工确认量差,量差数值输入手持终端;
某道工序完成后,输入的工艺数据超过工艺数据中指定的参数范围后,提示警报;
二、PC端应用模块
1. 产量数据分析:
人员方式:输入工作班组、员工号,可进行日/周/月产量统计、工作时间统计、废品数/废品率统计;
机台方式:机台分布图形化,点击某机台可进行日/周/月产量统计、在制品查询、某时间段内产能查询、废品率/废品原因统计、停机原因统计;
2. 效率数据统计:可以统计查询某机台某工序某时间段内某产品的平均生产效率数据、最大/最小产能,形成各机台各工序的产能统计;
3. 质量数据分析
某废品类型在某时间段内在各工序机床的分布图;
某机台在某时间段内各废品类型的分布图;
某时间段内各废品类型与成品的比例分布图;
每日/周/月统计出排名前3-10 位的废品原因;
形成设备时间利用率报表;
形成设备故障分析报表;
形成综合质量分析报表,包含彩虹图及XBar-R 控制图;
4. 追溯数据查询统计
在制品查询:包括数量查询、工序查询、品种查询、汇总查询;
产品周期查询:包括按订单号查询、按批次查询、按品种查询、按物料车查询;
查询某订单完成日期。距离完工日期剩余多少天;
返修查询:返修批次、返修次数、返修量。因为返修而产生的废品量、返修原因、返修用时;
可以追溯某产品的工艺数据、出现废品的类型、加工机床的编号、加工工作人员信息;
可以精确追踪到某批次产品的数量、质量原因;
三、数据接口
采用中间数据表空间,实现MES系统和ERP 系统可以同时访问此数据表空间;
通过接口程序,ERP 系统提供订单号、行号、批次号给MES系统;
设计MES系统和工序机台记录以及TPM 系统的交互接口程序,自动实现MES系统数据按照工序机台记录和TPM 可以接受的方式将数据自动传输到TPM 系统当中。

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